Het beheer van afgedankte banden is altijd een belangrijke kwestie geweest op het gebied van milieubehoud. Jaarlijks worden er wereldwijd miljarden schrootbanden geproduceerd. Dit opgehoopte afval neemt niet alleen veel ruimte in beslag, maar kan ook brand veroorzaken en schadelijke chemicaliën vrijgeven, wat potentiële bedreigingen voor het milieu en de gezondheid met zich meebrengt. Effectieve recycling van afgedankte banden krijgt steeds meer aandacht. Gelukkig vinden er op dit gebied innovatieve ontwikkelingen plaats. Er zijn nu meer volwassen en milieuvriendelijke verwerkingsmethoden voor afgedankte banden, die kunnen worden omgezet in afgeleide brandstoffen, gerecycled rubber, stookolie of andere nuttige stoffen.
GEP ECOTECH beschikt over uitgebreide expertise op het gebied van bandenrecycling en biedt de mogelijkheid om complete productielijnen te ontwerpen en te implementeren die zijn afgestemd op de specifieke behoeften. Ons veelzijdige assortiment apparatuurcombinaties stelt ons in staat te voldoen aan diverse recyclingbehoeften voor banden en andere rubberproducten, of het nu gaat om het recyclen van rubberchips, korrels, poeder of voor pyrolyse, in verschillende stadia en op verschillende schaalniveaus.
Van banden afgeleide brandstof(TDF)
Brandstof uit banden, afkomstig uit versnipperde rubberblokken, biedt een hogere calorische waarde dan steenkool en dient als vervanging voor traditionele fossiele brandstoffen bij de opwekking van elektriciteit of verwarming. Door het metaalgehalte kan het de cementkwaliteit verbeteren, waardoor het zeer geliefd is bij de productie van cementklinkers.
De productie van uit banden afkomstige brandstof is relatief eenvoudig; een GDL-bandenshredder kan deze taak voltooien. Voor offroad- banden kunnen staaldraadscheiders worden gebruikt om de staaldraden te scheiden, wat extra winst voor recycling kan opleveren.
Gerecycleerd rubber
Materialen die zijn gerecycled uit afgedankte banden of andere rubbermaterialen kunnen worden gebruikt om verschillende gerecyclede rubberproducten te maken: rubbermulch voor speeltuinen, landschapsarchitectuur, enz.; rubberkorrels voor baanoppervlakken of als asfaltadditieven om de wegprestaties te verbeteren; fijner rubberpoeder voor de vervaardiging van nieuwe rubberproducten of als aanvullende ingrediënten.
De primaire productieprocessen voor gerecycled rubber omvatten versnipperen, granuleren en malen, met aanvullende stappen voor het scheiden van staaldraad en vezels.
Pyrolyse
Pyrolyse is een behandelingsproces bij hoge temperaturen waarbij afgedankte banden of rubbermaterialen bij hoge temperaturen in een zuurstofarme omgeving worden verwarmd om een chemische reactie op gang te brengen. Onder deze omstandigheden vallen rubbermaterialen uiteen in olie, gas en roet. Temperatuur en reactietijd tijdens pyrolyse hebben een aanzienlijke invloed op de eigenschappen van de eindproducten. Het voorverwerken van afvalbanden tot kleinere maten voordat ze de pyrolysekamer binnengaan, helpt de reactiesnelheden te verbeteren en het energieverbruik te verminderen.
Magnetron Pyrolyse
Microgolfpyrolyse is een opkomende technologie die gebruik maakt van elektromagnetische golven om materialen gelijkmatig te verwarmen, wat resulteert in een hogere thermische efficiëntie en procescontroleerbaarheid. Deze innovatieve methode verkort de reactietijden, optimaliseert het pyrolyseproces en verbetert de kwaliteit van de eindproducten. Deze milieuvriendelijke en efficiënte aanpak biedt een veelbelovende oplossing voor de duurzame behandeling van rubbermaterialen en biedt een alternatieve route voor de milieuvriendelijke recycling van afgedankte banden.
